防锈油
防锈油；rust preventing oil antirust oil;inhibitive oil 防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等
分类
1、电镀防锈油
电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.68-0.85kg/L，防锈耐盐雾能力强，能在铜、铁、不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等。适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂；铜，铁，不锈钢，等金属；镍、化学镍，铬、发黑、锡等镀种。操作流程：电镀工件水洗钝化烘干，913浸泡封闭剂风干包装。
2、 薄层防锈油
薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上，主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。
3、 蜡膜防锈油
在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。
蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。
4、水溶性防锈油
我国的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康，以水作为溶剂的水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗，此产品经国家有关部门鉴定达到了环保要求。
5、 挥发性防锈油
挥发性防锈油也就是快干防锈油，它是环保性溶剂油加防锈油添加剂调和而成，主要好处是大部分油膜被挥发，不油腻，不粘手，不会污染产品，是市场上比较好的产品，不足之处就是防锈时间不是很长，大约在六个月到一年时间。
6、置换型防锈油
置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
7、封存防锈油
封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。通常可分为浸泡型和涂覆型两种。
（1）浸泡型 可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封，油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可，但需经常添加抗氧化剂，以使油料不至氧化变质。
（2）涂覆型 可直接用于涂覆的薄层油品种。油中需加入较多的缓蚀剂，并需数种缓蚀剂复合使用，有时还需加入增粘剂，如聚异丁烯等，以提高油膜粘性。若配合外包装，可用于室内长期封存，防锈效果良好。
根据国家标准规定，该油品分为三类：第I类适用于黑色金属；第II类适用于黑色金属和铜合金；第III类适用于黑色金属、铜合金、镁合金及铝合金。根据油品的粘度不同，各类中又可分为轻质、中质、重质三种，即在50℃时运动粘度分别小于10mm/s（低粘度）、（20±10）mm/s（中粘度）、（50±20）mm/s（高粘度）。轻质防锈油主要用于航空机械零件以及电子仪器、精密仪表、小型武器、航海罗盘等小型精密仪表设备，同时起防锈和润滑作用。这类防锈油一般是冬夏通用的，因此有较低的凝固点。中质防锈油主要用于中型以上的机械零件的封存，也兼有防锈、润滑双重作用。其使用温度一般为常温，也可在-20℃左右低温下使用。重质防锈油主要用于大型设备的润滑、防锈，一般只适用于常温。
选用标准
防锈油的品种较繁杂，其选用原则有
① 按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。
② 按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。
③ 按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。
④按对金属产品外观的影响，比如说：金属产品短期防锈，不用清洗就包装时，就要考虑防锈油是否会影响产品的外观与卖相，可以选择挥发快、颜色淡的防锈油品种。
⑤金属产品的后续工序考虑，如：是室内贮存(包装或不包装)，还是室外贮存(包装或不包装)、厂内防锈、成品或半成品、还需何种加工(焊接、清洗)等各方面因素考虑。
关于防锈油的选用，和环境也有非常大的关系，加上防锈时间的长短，应选择不同型号的具备某些特殊功能需求的防锈油。
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专业产品 |
适用场合 |
使用方法 |
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油 性 防 锈 剂 |
防锈油 |
碳钢、铸铁、合金钢、镀锌板、铜铝等多种金属的中长期防锈； 磷化、发黑等表面处理后的专业防锈产品； 低价位经济型产品 |
原液使用 刷涂、浸涂、辊涂、大孔径喷涂 |
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长期防锈油 |
碳钢、铸铁、合金钢、镀锌板、铜铝、低耐蚀不锈钢等多种金属的长期、超长期防锈； 海洋运输、湿热等恶劣环境下的封存防锈； 要求防锈油膜无色，且密封防锈期约2—3年的场合； 要求耐盐雾检测时间约100—300小时的场合 |
原液使用 刷涂、浸涂、辊涂、大孔径喷涂 盐雾环境、湿热环境或要求长期防锈的场合，建议密封包装存放 |
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脱水防锈油 |
各种金属零件、标准件在经水剂加工或水剂清洗后的工序间脱水、防锈工艺； 要求脱水、防锈一步完成的工艺，且要求约三个月防锈期的场合 |
原液使用 浸涂、刷涂 |
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硬膜防锈油 |
黑色金属、合金钢、不锈钢、有色金属制品组件及材料的封存防锈及长期防锈； 需要保持金属零件原有质感与光泽，保持或增加光亮度，且要求不油腻、不黏手、不粘灰的透明防锈硬膜； 使用市场上传统硬膜防锈油，造成的深颜色、不透明的情况，可用本品取代，以达到透明无色防锈膜的效果 |
原液使用 大件：喷涂 小件：浸涂或擦涂 涂装后常温自干（自干时间20分钟——2小时） 友情提示：雨天、高湿天气，严禁施工 |
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水 性 防 锈 剂 水 性 防 锈 剂 |
水性环保防锈剂 |
要求水性防锈，不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈； 使用防锈油太油腻，不易除油，或要求免于除油的场合，可用本品取代； 要求防锈后，表面洁净、不挂灰，且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合 |
兑水使用 兑水倍率：工序间防锈：10——20倍 短期防锈：5——10倍 长期密封封存防锈：1—5倍 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放 |
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铸铁水性环保防锈剂 |
铸铁专用的水性防锈剂，工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈的专业水性防锈产品； 要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈； 要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合 |
兑水使用 兑水倍率：工序间防锈：10——20倍 短期防锈：5——10倍 长期密封封存防锈：1—5倍 磨削水剂中添加量3%—6% 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放 |
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水性气相防锈剂 |
要求既要水性防锈、又要密封空间气相防锈的场合； 要求水性防锈后，不经晾干就进行密封袋包装的场合； 要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 同上面的环保型 |
兑水使用 兑水倍率：短期防锈：5——10倍 长期密封封存防锈：1—5倍 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后无需晾干就可密封包装 |
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通用型水性环保防锈剂 |
铸铁、碳钢、合金钢黑色金属及铜、铜合金多种金属的防锈，“铸铁——铜”组合件、“碳钢——铜”组合件的专业水性防锈剂、防变色剂； 要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 同上面的环保型 |
兑水使用 兑水倍率：工序间防锈：10——20倍 短期防锈：5——10倍 长期密封封存防锈：1—5倍 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放 |
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水性透明防锈油 |
同剂； 要求使用水溶性透明性防锈油，且兑水后的工作液透明清澈，防锈后的工件表面洁净； 钢铁酸洗——水洗后的钝化、防锈，且要求无残留、无挂灰、较长时间防锈的场合 |
兑水使用 兑水倍率：工序间防锈：10——20倍 短期防锈：5——10倍 长期密封封存防锈：1—5倍 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放 |
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钢铁防锈粉 |
同剂、油； 钢铁酸洗——水洗后的钝化，有效抑制酸洗后钢铁的迅速返锈现象，兼具较长期限的防锈效果； 低成本、高兑水倍率、经济型的固体防锈产品，易于运输 |
兑水使用 兑水倍率：工序间防锈：40——60倍 短期防锈：10——30倍 长期密封封存防锈：5—10倍 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放 |
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高效乳化防锈油 |
铸铁、钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、中长期防锈及封存防锈； 易清洗型防锈油，原液使用就可达到高档防锈油的防锈效果，适用于要求长期防锈后，极易清洗或水洗即净的场合； 适用于带水防锈，且要求防锈期长达数月的效果； 水溶性防锈油，且要求极薄的防锈油膜的场合 |
兑水使用 兑水倍率：工序间防锈：10——20倍 短期防锈：5——10倍 长期封存防锈：原液使用 施工方式：浸泡、喷淋均可 友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放 |
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特 种 功 能 防 锈 剂 |
带锈防锈剂 |
钢铁、铸铁、合金钢等黑色金属带锈条件下的防锈处理，且要求长期防锈的场合； 要求除锈、化锈、转锈、防锈、高附着力底涂层一步完成的工艺，且要求有利于增加面漆附着力，达到数年防锈期限的场合； 要求带锈、化锈后生成的防锈膜层为黑色或黑亮色的场合 |
用钢丝刷刷去金属表面堆积的很疏松的锈蚀或重锈蚀、泥灰物； 可用刷涂、浸涂、空气喷涂等方法施工, 优选刷涂的方法以提供更高的渗透性； 数十分钟后，第一道涂层转黑色。对严重锈蚀的表面，建议还刷第二道，以提供最大限度的保护 |
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环保除锈防锈液 |
各种金属材质除锈、除油、防锈一部完成，且要求中性环保的处理液 （对于重锈、重油、长期防锈的工况，不推荐使用本品） |
兑水使用：水稀释2-10倍使用，加入本品越多，功能越多。对于较重锈蚀的工件，建议高浓度使用； 使用温度：常温——50℃ 后续工艺：严禁水洗，晾干或擦干即可 |
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切削液环保超强防锈剂 |
微乳液、半合成切削液、全合成切削液、水基切削液的专业配套防锈剂； 要求不含亚硝酸钠等毒害性物质，且具有极长防锈期的场合 |
添加入切削液中使用 推荐加入量为5%--15% |
防锈油清洗建议
加工好的金属制品表面会附有许多污物，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等，它们本身可能腐蚀金属，也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物，因而首先要进行清洗。一般清洗材料有石油溶剂（汽油、煤油、溶剂油等）、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对清洗油污及有些有机物效果好，但对无机物及水溶性物效果不佳，使用时应对操作者的皮肤及呼吸有保护措施，有良好的通风，因这类物品属易燃物，应防环境明火和高温。化学溶剂如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶剂外，对沥青、树脂和蜡等也有好的溶解力，但价格高，挥发性强，有毒性，应慎重使用。对油污、盐、无机物、手汗等，用碱性清洗剂、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它们价廉，危险性低。总之，针对金属表面的污物选用不同的清洗介质，同时还要注意这些清洗介质的清洁，不能为了节省而用已有很多污物的清洗介质去清洗，使金属表面存有更多污物。
金属制品清洗后要进行干燥，一般有烘干、吹干、沥干等。
除指纹防锈油也称量换型防锈油，是能够置换或中和残留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗迹和少量水分的防锈油。其特点是带油操作，不必清洗，可用任何比例稀释，主要做工序间或中间库的防锈，其浓缩品也可用长期封存防锈。
一般去除指纹防锈油是由轻质润滑油加防锈剂并配合醇、酮等“水和剂”再与表面活性剂调制而成。可以刷涂或喷涂在金属表面上，首先能把促进生锈作用的水分、盐分、指纹痕迹等置换并除去后，才能发挥作用。这种防锈油主要用于金属部件加工工序中的中间处理，或室内周转期3个月左右的短期防锈。
多功能、超薄膜、有利于环保、质量上乘的防锈油今后将受到更多的重视和得到更快的发展。紧固件企业只有加强生产过程各个环节的防锈管理，配合选用合理的清洁剂、包装材料等，防锈油才能发挥应有的作用，否则即使最好的防锈油，也不能达到预期效果。
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